洁净室是众多行业尤其是高精度制造领域不可或缺的环境保障，其洁净级别直接关系到产品质量和生产效率。在我国，洁净级别分为百级、千级、万级、十万级、三十万级等，其中十万级洁净室以其极高的洁净度要求，成为众多行业追求的目标。
洁净级别定义：洁净室的洁净级别是指单位体积内允许的尘埃粒子数量，通常用“每立方米大于等于0.5微米的尘粒数不超过多少个”来表示。 我国洁净级别：我国常见的洁净级别有百级、千级、万级、十万级、三十万级，其中十万级洁净室的洁净度要求最高。
十万级洁净室定义：十万级洁净室是指单位体积内，空气中直径大于0.5微米的微粒数不超过100,000个的洁净室。
洁净度要求：十万级洁净室的洁净度要求极高，适用于对环境要求极为严格的行业，如电子芯片制造、生物制药等。
标准换算：十万级洁净室的洁净度换算为立方米/每小时的空气体积中所含的微粒数（ISO14644-1）。空间规划：空间规划是无尘车间设计的核心环节，直接影响生产效率和洁净度。一个4500平方米的无尘车间，需要合理规划实验区、操作区、通道和设备房等区域。
实验区要求：实验区用于芯片的测试与实验，对洁净度要求较高，通常需要采用万级或十万级洁净室。
气流系统：十万级洁净室采用单向气流系统，确保空气从洁净度较高的区域流向洁净度较低的区域，防止尘埃粒子污染。净化设备：十万级洁净室需要配置大型净化设备，如高效空气过滤器、净化空调机组等，以确保室内空气质量。
余压阀：万级洁净间与非洁净区的压差一般保持在10-15a。余压阀用于自动开启泄压，维持稳定的压差。
案例分析：某电子芯片制造企业为了生产高精度电子芯片，建造了万级净化标准的洁净间，选用了大型净化设备，确保了产品质量。电子芯片制造：十万级洁净室广泛应用于电子芯片制造行业，对生产环境要求极高，以保证产品质量。
生物制药：生物制药行业对生产环境的洁净度要求较高，十万级洁净室成为该行业的重要保障。
医疗器械：植入性医疗器械的生产需要严格的洁净环境，十万级洁净室为该领域提供了理想的解决方案。十万级洁净室作为一种高洁净度要求的环境，在众多行业中发挥着重要作用。了解其标准、设计与施工要点以及应用领域，有助于提高洁净室的建设和使用效果，为我国高精度制造业的发展提供有力保障。